Automatische Feature-Erkennung
im PEPS Fräsmodul
Automatische Feature-Erkennung
Die automatische Feature-Erkennung im MILL-Expert erkennt die verschiedensten Bohrungstypen, Fasen, Konturen sowie offene und geschlossene Taschen eines 3D-Models. Der jeweiligen Bearbeitungsrichtung werden automatisch Nullpunkte zugewiesen.
Automatische Erzeugung der Bearbeitung
Den erkannten Geometrien werden automatisch frei definierbare Bearbeitungs-Features zugewiesen. Die Zuordnung des passenden Bearbeitungs-Features erfolgt über die Geometrie und/oder die Farbe des Features.
Werkzeugwege und die Werkzeugfolge werden optimiert und die Bearbeitungszeit sowie die Anzahl der Werkzeugwechsel minimiert. Die automatisch erstellte Bearbeitung kann, falls erforderlich, vom Anwender jederzeit editiert werden.
Feature-Editor Expert
Programmierung via Drag & Drop
Der neue Feature-Editor ermöglicht es, Bearbeitungs-Features (z.B. Zentrieren, Bohren, Gewindebohren) auf einfachste Weise via Drag & Drop zu programmieren.
Der Zugriff auf Systemvariablen, die Definition eigener Variablen/Berechnungen und Definition von Programmieranweisungen wird durch den neuen Feature-Editor erheblich vereinfacht und erweitert.
Einfach und intuitiv.
Select Expert
Interaktive Feature-Erkennung
Die Interaktive Feature-Erkennung ist eine große Erleichterung für Anwender, die prismatische Bauteile interaktiv und weitgehend automatisiert programmieren möchten. Zur einfacheren Auswahl der zu bearbeitenden Bauteileinzelheiten, hat Camtek die Select Expert Technologie entwickelt.
Diese ist integriert in allen 2,5D Fräs- und Bohrdialogen und erkennt automatisch mit wenigen Mausklicks verschiedene Bearbeitungen.
Mehrseitenbearbeitung
Das Zusatzmodul Mehrseitenbearbeitung ermöglicht die Programmierung von Maschinen mit 4 und 5 Achsen. In Verbindung mit MILL-Expert werden die Bearbeitungsebenen automatisch erkannt.
Mehrstellenbearbeitung
Mit der Mehrstellenbearbeitung können Werkstücke auf verschiedenen Nullpunkten schnell programmiert werden. Dabei wird das Bauteil nur einmal programmiert und kann danach vervielfältigt werden. Die Bearbeitung der Teile erfolgt mit Werkstück- oder mit Werkzeugwechseloptimierung.
Schruppstrategien
- Highspeed Schruppstrategie (Video)
- Restmaterialbearbeitung (Video)
- Optimiertes Planfräsen
- Tauchschruppen
- Bohrfräsen
- Taschenfräsen, offen oder geschlossen mit beliebiger Anzahl von Inseln (Video)
- Eintauchstrategien spiralförmig, mit Rampe oder entlang der Geometrie
- Berechnung von umlaufender Konik, Kopf- und Bodenradius und umlaufende Profilgeometrie an jeglichen Konturen
Bohren- und Maschinenzyklen
- Zentrieren
- Ansenken
- Bohren
- Bohren mit Spanbrechen
- Tieflochbohren
- Reiben
- Ausdrehen
- Gewindebohren
- Gewindefräsen
- Bohrfräsen (Video)
Schlichtstrategien
- Highspeed Schlichtstrategie mit permanenter Z-Zustellung (Video)
- Konturschlichten mit optimiertem An-/Abfahren, mit oder ohne Radiuskorrektur
- Umfangreiche Radiuskorrekturvarianten
- Überlappung beim Ein- und Ausfahren
- Verlängern von Werkzeugwegen
- Berechnung von umlaufender Konik, Kopf- und Bodenradius bzw. beliebiger Profile
- Automatische Restmaterialbearbeitung
- Fasen fräsen (Video)
- Freihandfräsen und Positionieren
- Regelflächenfräsen
- Gravieren von beliebigen Schriftarten (True-Type Fonts) linear, kreisförmig, erhaben oder vertieft, inkl. Ausspitzen der Ecken (Video)
- Technologiewechsel während der Konturbearbeitung
- Pendelnde Bearbeitung (Gleichlauf/Gegenlauf)
Leistungsfähig und einfach bedienbar
Schruppen
Weitere Funktionen
- Zickzack
- Eintauchstrategien konturparallel, spiralförmig, direkt oder mit Rampe
- Rohteilmanagement
- Automatische Erstellung eines neuen Rohteils am Ende einer Bearbeitung (Video)
Schlichten
Weitere Funktionen
- Konstant in Z & Konstante Querzustellung kombiniert
- Konstant in Z & Parallele Schnitte kombiniert
- Projizierte Kurve(n)
- Projektion
- Spiralförmig
- Morphing (zwischen zwei Grenzkonturen)
- Rotationsbearbeitung (Video)
- Steile und flache Bereiche (Video)
- Hinterschnittbearbeitung (Video)
- Konvertierung von 3 Achsen- in 5 Achsenstrategien (Video)
Zeitersparnis dank
Highspeed Berechnung
Ein neuer Algorithmus verkürzt die Berechnungszeit von 3D Fräswegen.
Die Funktion ist verfügbar für die 3D-Schlichtstrategien Konstant in Z, Parallele Schnitte und Konstante Querzustellung.
Mehr Leistung!
- Große Z-Zustellungen und definierbare Nachschnitte zum Glätten der Schruppstufen
- Vermeidung von Vollschnitten und Bearbeitungsrichtungswechseln
- Intelligentes Anpassen des Vorschubs
Noch mehr Leistung!
Neue, speziell angepasste 5 Achs Frässtrategien erlauben:
- Wesentlich größere Zustellungen bei gleicher Oberflächengüte
- Werkzeuganstellung definierbar durch dynamischen Kontaktpunktsteuerung oder festen Anstellwinkel
gegenüber dem Abzeilen mit Kugelfräsern
High-Precision Machining
Mehr Genauigkeit!
Mit High-Precison Machining werden die Werkzeugwege direkt auf den Flächen des Models berechnet.
Diese Strategie ermöglicht höchste Fertigungsgenauigkeiten und beste Oberflächengüten.
Der Nachbearbeitungsaufwand durch polieren wird wesentlich reduziert.
HSC Fräsen
PEPS verfügt über alle nötigten Funktionen, zur Erzeugung von HSC (High Speed Cutting) gerechten Werkzeugwegen. Das sorgt für bessere Oberflächen, höhere Werkzeugstandzeiten, dynamischere Werkzeugwege und schont die Maschine:
- Verrundete Werkzeugbahnen
- Verrundete Bahn zu Bahnübergänge
- Verrundete An- und Abfahrwege
- Eckradien verrunden
- Weiches Eintauchen
- Spiralförmige Bearbeitung
- Vermeidung von Vollschnitten
5 Achsen-Fräsen
Simultan und effizient.
5 Achsen Schruppen
Weitere Funktionen
- Berechnung von kollisionsfreien Werkzeugwegen
- Berechnung der Ein-, Ausfahr- und der Verbindungswege
5 Achsen Schlichten
Weitere Funktionen
- Hinterschnittbearbeitung (Video)
- Entlang Flächen oder Kurve
- Restmaterialbearbeitung (Video)
- Automatisches Entgraten/Fasen (Video)
- Drehfräsen (Video)
- Besäumen (Video)
- Highspeed Schlichten mit Tonnen- und Linsenfräsern (Video)
- Konvertierung von 3 Achsen in 5 Achsen
- Berechnung von kollisionsfreien Werkzeugwegen
- Automatisches Verlängern von Flächen
Standardsimulation
Die PEPS Standardsimulation sorgt für eine sehr hochwertige Darstellung des Materialabtrages. Die Simulation zeigt Werkzeug, Werkstück, Rohteil, Spannmittel sowie die Werkzeugwege an.
Die äußerst schnelle Simulation des Materialabtrages inklusive dem schnellen Vorspulen zu nachfolgenden Operationen macht Schluss mit langen Wartezeiten.
Eine Kollisionskontrolle, die alle Spannmittel- und Werkzeugkomponenten einschließt, schafft kollisionsfreie Betriebssicherheit.
Maschinenraumsimulation
Die PEPS Maschinenraumsimulation im Bereich Fräsen ermöglicht eine sehr hochwertige Darstellung der Bearbeitung. Durch die Darstellung des kompletten Maschinenraums und der Spannmittel werden Bearbeitungsprozesse bereits während der Programmerstellung simuliert, auf Kollisionen geprüft und optimiert. Die Maschinenlaufzeiten werden dadurch wesentlich erhöht und kostspielige Kollisionen vermieden. Zusätzlich kann die Simulation gespeichert werden. Damit kann sie auch auf Rechnern präsentiert werden, auf denen PEPS nicht installiert ist.
- Simulation von mehreren Achsen in Echtzeit
- Hochwertige 3D-Darstellung inklusive Materialabtrag
- Kein Qualitätsverlust bei Detailvergrößerungen
- Hohe Simulationsgeschwindigkeit
- Schnellsimulation ohne Werkzeugdarstellung
- Farbliche Restmaterialanzeige
- Farbliche Anzeige von Bauteilverletzungen
- Überprüfung der Achsenlimits
- Zahlreiche Werkzeugweganalyse Funktionen
und Profilschleifen
- Koordinatenschleifzyklen für Bohrungen
- Schrupp- und Schlichtstrategien
- Stech- und Längsschruppzyklus
- Konturschleifen mit automatischer Berechnung der C-Achsen-Positionen und der Vorschubgeschwindigkeit
- Vollautomatische Berechnung kollisionsfreier C-Achsenpositionen und 3D-Simulation (optional in Verbindung mit SolidCut CAD)
- Nullpunktverschiebung
- Mehrfachspannung
Werkzeugdatenbank
Die Werkzeugdatenbank enthält sämtliche Werkzeuginformationen sowie Werkzeug- und Haltergeometrien. Neueste Werkzeugtypen wie Tonnenfräser, Linsenfräser, konische Kreissegmentfräser sind verfügbar.
- Zuweisung von Sachmerkmalen wie ID-Nummer, Bestellnummer etc.
- Materialabhängige Schnittdatenberechnung
- Automatische Aktualisierung der Schnittdaten bei Materialänderung
- Magazinbelegungen und Werkzeuglisten speicherbar
- Schnittstellen zu externen Werkzeugdatenbanken wie Zoller, Walter TDM und Datos
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